可能原因：

• 試樣表面不平整、有油污或氧化層，影響壓力傳導。

• 加載力不準確（如砝碼磨損、液壓系統漏油）。

• 操作時(shí)試樣發(fā)生移動(dòng)（未固定牢固）。

解決方案：

• 用砂紙打磨試樣表面至光滑，并用酒精清潔去除油污。

• 定期校準硬度計的加載力（按說(shuō)明書(shū)使用標準塊校準）。

• 使用夾具或臺鉗固定試樣，確保測量時(shí)無(wú)位移。

可能原因：

• 壓頭磨損（如金剛石壓頭崩裂、鋼球壓頭變形）。

• 試樣材質(zhì)過(guò)軟或過(guò)硬，超出硬度計測量范圍（如布氏硬度計測高硬度材料）。

• 光照不足或顯微鏡聚焦不準。

解決方案：

• 檢查壓頭狀態(tài)，磨損嚴重時(shí)及時(shí)更換新壓頭。

• 根據試樣硬度范圍選擇合適類(lèi)型的硬度計（如洛氏用于中高硬度，布氏用于中低硬度）。

• 調整測量區域的光照強度，通過(guò)顯微鏡微調旋鈕精準聚焦壓痕。

可能原因：

• 工作臺移動(dòng)精度不足（導軌磨損導致平移卡頓或偏移）。

• 顯微鏡視場(chǎng)與壓頭軸線(xiàn)不同軸（校準偏移）。

• 試樣過(guò)小或形狀不規則，難以固定。

解決方案：

• 檢修工作臺導軌，磨損嚴重時(shí)更換；定期清潔并涂抹低粘度潤滑油，確保移動(dòng)順暢。

• 進(jìn)行同軸度校準：將標準塊置于工作臺，在顯微鏡下找到十字線(xiàn)中心，降下壓頭觀(guān)察是否對準，偏差時(shí)通過(guò)調節螺絲校正。

• 使用專(zhuān)用夾具（如真空吸盤(pán)、磁性工作臺）固定微小試樣，或用橡皮泥輔助固定不規則零件。

可能原因：

• 加載系統故障（如負荷砝碼未掛牢、傳感器失靈，導致實(shí)際加載力為零或不足）。

• 試樣與壓頭接觸不良（如試樣表面有微小凸起，或壓頭未完全接觸表面）。

• 試樣材料不均勻（如存在偏析、夾雜，局部硬度突變）。

解決方案：

• 檢查加載系統：確認砝碼安裝到位，通過(guò)校準軟件檢測傳感器數值；對液壓式設備，檢查油路是否通暢，確保壓力正常傳遞。

• 測量前輕推試樣，確認其與工作臺完全貼合；降下壓頭時(shí)緩慢接觸表面，避免因試樣翹起導致虛接觸。

• 增加測量點(diǎn)數量（同一區域測 5-10 點(diǎn)），取平均值減少材料不均的影響；若發(fā)現異常壓痕，標記位置并結合金相分析判斷材料問(wèn)題。

可能原因：

• 測微目鏡刻度不準（長(cháng)期使用導致刻度磨損或松動(dòng)）。

• 讀數時(shí)視線(xiàn)不垂直（操作員視角傾斜，導致視差）。

• 壓痕邊緣模糊（因材料塑性變形不均，或光源角度不當）。

解決方案：

• 用標準玻璃刻尺校準測微目鏡：將刻尺置于載物臺，顯微鏡下讀取刻度值，與實(shí)際值對比，偏差超限時(shí)調整或更換目鏡。

• 讀數時(shí)保持視線(xiàn)與目鏡垂直（可加裝指針式瞄準器），必要時(shí)使用帶數顯功能的顯微鏡，直接讀取數字避免視差。

• 調整光源入射角（部分設備可調節環(huán)形光源角度），使壓痕邊緣與基底形成明顯反差，便于識別邊界。